彎管機說是彎“管”,其實還可以彎“工字鋼”、“槽鋼”、“角鐵”　“線材”等；也可以軋盤管、“u”型管、半管、盤香管等等。而彎管機的首要驅動方式主要包括以下三種：電機驅動、液壓驅動、電機液壓混合驅動。
　　1、電機驅動
　　由電機供給源動力，在動力的傳遞過程中又有很多種方法，如能夠經過電機來帶動齒輪、條、凸輪、連桿等組織，依狀況規劃出滿足要求的彎管機?，F代化工業的今日，大多數的組織與設備的動力源都選用電機驅動方法，為整個設備的根本動作供給動力。
　　2、液壓驅動
　　液壓傳動及操控系統以其傳遞功率大、操控精度搞、呼應速度快和易于完成電機液-體化操控的長處，被廣泛應用于各行各業中。由液壓供給動力的全主動彎管機是一種新式的彎管組織， 它具有結構合理、操作方便、使用安全、裝卸快速和一機多用等長處。跟著工業技能的不斷發展，液壓傳動技能是機械設備中發展速度的技能之-一，特別是近年，進入了一個新的發展階段。
　　3、電機液壓混合驅動
　　彎管機盡管具有傳遞功率大、操控精度高、呼應速度快的長處，但也具有一些不足之處， 如：因為操縱者動作太多，生產功率底；機器損耗大，使用壽命減短；所需要操作人員多，人工費用較大，產品成本較高。
　　所以在進一步的研討中提出選用電機液壓混合式驅動 , 這樣能夠在電機、液壓各自的優勢當地選用合理的驅動方法來下降生產成本，進步生產功率，進步加工精度。

為了能滿足當前各大行業的加工需要，如今的數控彎管機的確是得到不錯的應用，而且這一設備也是出現很多不同的類型，數控彎管機就是其中這一，這一設備也是能備受企業的關注，主要是因為數控彎管機存在一定的性能特點，能解決企業的加工問題。下面，就一起來具體來看看數控彎管機的技術特點有哪些。
　　1.管型規整化
　　計劃和排管時要制止過大的圓弧、恣意曲線、復合彎以及大于180。的圓弧。過大的圓弧不光使工裝笨重，并且受彎管機機床尺寸的限定；恣意曲線、復合彎計劃造型很不公道，極大地妨礙了機器化、主動化生產，使操縱者難以掙脫笨重的體力勞動；大于180。的圓弧使彎管機無法卸模。
　　2.彎曲半徑尺度化
　　彎曲半徑要只管即便實現“一管一?！焙汀岸喙芤荒！?。對付一根管子來說，無論有幾個彎，彎曲角度怎樣，其彎曲半徑只能有一個，由于數控彎管機在彎曲歷程中不調換模塊，這便是“一管一?！?。而“多管一?！?，便是統不停徑規格的管子應只管即便接納統一種彎曲半徑，也便是利用統一套模塊彎制差別形狀的管形，如許才有利于淘汰模塊數目。
　　3.得當的彎曲半徑值
　　導管彎曲半徑的巨細，決定了導管在彎曲成形時所受阻力的巨細。一樣通常來說，管徑大彎曲半徑小，彎曲時容易出現內皺和打滑征象，彎曲質量很難包管，以是一樣通常選用彎管模的R值為管子直徑的23倍為好。
　　4.適中的彎曲成形速率
　　數控彎管機彎曲成形速率對成形質量的重要影響為：速率太快，容易造成導管彎曲部門的扁平，圓度達不到要求，造成導管的拉裂、拉斷；速率太慢，容易造成導管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成導管彎曲部門的下陷。針對這兩臺數控彎管機上大量的試驗，將導管的彎曲速率確定為機器最大彎曲速率的20％--40％為宜。
　　5.符合的芯棒及其位置
　　芯棒在彎曲歷程中重要起著支持導管彎曲半徑的內壁防備其變形的作用?，F在國產管材在機床上彎曲成形若倒霉用芯棒，其質量難以包管。芯棒的情勢有許多種，如柱式芯棒，萬向單、雙、三、四球頭芯棒，定向單、多球頭芯棒等。別的，芯棒的位置對導管彎曲成形也有肯定的影響：理論上，它的切線應與彎管模的切線平齊，但顛末大量的試驗證明，提前1～2mm較好，此時彎管質量比力抱負。固然，提前量太大，會造成彎曲部門的外壁出現所謂“鵝頭”的征象。

彎管機在發展迅速的現在，占有一片舉足輕重的空間，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家具，裝潢等方面的管道鋪設及修造，都離不開彎管機。彎管機彎管不同的部分都有起皺的現象，下面，就彎管機彎曲處起皺的原因及處理方法做下介紹：
　　彎曲處起皺原因：
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　?、蹖Ш竽Ｐ倍忍?。
　?、軐Ш竽]有壓緊。
　?、輰Ш竽p壞。
　　處理方法：
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　?、谡{整導后模位置心位置。
　?、壅{整導后模之斜度。
　?、軐Ш竽Ｍ氨凭o。⑤將導后模重新修改。